工业风扇厂家的工业风扇主要是有电机、轮盘、扇叶等组成，其中扇叶是由铝合金加工制作而成，其良好的焊接性、加工性、挤出性和抗腐蚀性，也保证了扇叶在运行时不会发生变形。不过在扇叶挤压过程中出现操作不当的行为，将直接影响工业风扇扇叶的性能。具体来讲，风扇扇叶对挤压精度有较高的要求，需要加强对挤压流程的控制。而扇叶挤压过程从扇叶设计便已经开始。这是因为，扇叶设计是在扇叶使用要求的基础上进行设计的，扇叶的使用要求直接决定了扇叶的各项参数。
例如，工业风扇的使用要求决定了扇叶的表面处理性能、机械加工性能和使用环境。在这种情况下，设计人员需要根据使用要求选择合适的被挤压铝合金的种类。而且，同种类型的铝合金所挤压出来的扇叶性能取决于扇叶的设计形状。因此，扇叶的形状决定了扇叶的挤压模具及其形状。工业风扇扇叶设计问题解决之后便可以使用挤压用铝棒来进行挤压。而挤压用铝棒在挤压之前必须进行加热，在挤压用铝棒软化之后将其放在盛锭筒内，然后使用功率较大的油压缸来推动挤压机的挤压杆。同时，在挤压杆前段放置挤压垫，使加热软化的铝合金能够在挤压垫的作用下从挤压模具中的成型孔中挤出，形成所需要的扇叶形状。这一过程是对现阶段直接挤压过程的简单描述。间接挤压与直接挤压的过程相似，但是也存在着一定的不同之处。间接挤压中模具是固定的，铝合金在挤压杆的推动下通过模具孔来形成所需要的铝合金形状。并且，间接挤压将模具安装在挤压杆内部的中空位置，推动模具向固定的铝棒位置进行挤压，迫使铝合金通过模具中的孔。
在铝合金挤压过程中需要根据扇叶设计图纸或扇叶样品了解铝合金产品的尺寸规格，并确定挤压过程中有无工作难点，并制定挤压控制计划，在双方确认图纸之后就可以安排合适的挤压模具进行挤压。并且，铝合金的热挤压模具与一般的机械零件加工不同，结余压力加工和机械加工之间。因此，在挤压过程中不仅要遵循机械加工的原则，而且还需要考虑热挤压环境下的工艺影响因素。另外，在设计好挤压模具之后需要对挤压模具进行加热，同时将铝棒加热到所需要的问题，然后进行铝合金挤压式样。之后，技术人员需要对挤压式样所得的产品的表面尺寸、质量等进行细致检查。如果挤压试样不合格就需要重新修改模具方案，向相关单位申报模具修改，在得到确认之后对模具进行重新设计。最后，在挤压工作完成之后，需要对挤压产品进行抛光、氧化、喷漆等，并进行成品检验，严格检查扇叶表面是否有划伤、尺寸是否合适、硬度是否能够满足要求等。
当然在铝合金机械加工挤压和切削过程中，为了保证扇叶的质量，对铝合金挤压和切削所使用的夹具、设备、刀具等的要求较高。所以需要选择合适的加工教具。另外，在刀具原料选择过程中，需要根据铝合金的硬度选择切削性较强的、机械性能较好的切削刀具。通常情况下，操作人员在铝合金粗加工的过程中会选择硬质铝合金，在精密加工的过程中会选择金刚石材料的切削刀具。最后，刀具粗加工结构和精细加工结构设计需要根据台阶的尺寸要求来合理设计刀具的尺寸和结构。
随着科技的不断进步，本公司将继续发挥行业领头羊作用，不断破解大型工业风扇行业发展难题。并且以智能化和技术创新为抓手，以工业风扇质量增加为基础，以高质量服务市场为目标，加快产品结构调整，着力提升市场竞争力，实现本公司高质量发展。